Чим кращий процес пілінгу, тим краще картопля і, можливо, втрати також можна зменшити. Але марнотратство - це не все, так само важливий ступінь чистоти. То який метод пілінгу найкращий для вас? Ми розглянемо деякі події.
У нашому сучасному світі щодня чистять величезну кількість картоплі різними способами. Очищення шкіри від шкіри, а більша частина м’якоті виглядає чистою та здоровою - це об’єкт процесу пілінгу. З роками пілінг став ще більш науковим і постійно рухається завдяки дослідженням і нескінченним пошукам кращого, економічно вигіднішого рішення. Переробники не повинні враховувати рівень відходів самостійно, говорить Дітер Дорнов, керуючий директор компанії Dornow Food Technology у Дюссельдорфі, Німеччина, оскільки майже на кожній машині можна досягти низького рівня відходів. “Ні, ми одночасно повинні враховувати бажаний ступінь чистоти очищеної картоплі. Це ефективність пілінгу ». Потрібно враховувати те, що багато виробників картопляних продуктів мають різні вимоги щодо ступеня чистоти очищеного продукту. Хрусткі виробники працюють із відсотком відходів 4-10 відсотків, тоді як виробники чіпсів або картоплі фрі в середньому витрачають 15-20 відсотків. Тоді, на іншому кінці шкали, комерційні очищувачі картоплі для великих підприємств громадського харчування оцінюють втрати 3-45 відсотків, тоді як погано обслуговувані або погано сконструйовані машини можуть давати втрату 50 відсотків. Консервна промисловість також працює з великим відсотком відходів, оскільки в деяких випадках погана картопля просто відкидається. Відкладаючи навмисно високі показники марнотратства на одну сторону, є рівні, яких можна уникнути. Дорнов каже: «Що стосується пароочищувачів, занадто великий або занадто малий тиск у паровому посудині може мати негативні або позитивні наслідки. У галузі технології механічного пілінгу існує безліч конструкцій, що утворюють небажані непотрібні відходи. Але хитра річ у тому, що непотрібні відходи часто не розпізнаються в цих операціях ". Отже, найкраще очищення картоплі означає видалення крайніх шарів до потрібної та необхідної глибини таким чином, щоб воно було максимально щадним та рівномірним за найкоротший час. Тут вступають у дію паровий пілінг та механічні методи. Tummers Methodic зазначає, що їх машини для лущення та полірування допомагають виробникам зменшити витрати та поліпшити якість. Менших втрат від лущення, інтенсивного, але не агресивного, полірування та нижчих витрат на технічне обслуговування можна досягти завдяки широкому спектру машин голландської компанії, що базуються на інноваційних конструкціях. Повні лінії парового лущення можуть бути виконані як проект під ключ, запатентована щітка ZicZac сприймається як справжнє вдосконалення, враховуючи те, що в області видалення шкірки парових шкірок у картоплі та овочева промисловість. Усі інші альтернативи на ринку базуються на старих конструкціях, що датуються 30 і більше років. Чистка після парового пілінгу, зазначає Туммерс, суттєво покращить втрату шкірки завдяки процесу сухого видалення шкірки після парового очищувача або хімічному пілінгу для таких продуктів, як картопля, морква та багато інших трубчастих виробів. Машина складається з двох щіткових рамок та ходової частини. Щітки встановлюються в кожну рамку щітки. Одна рама закріплена на ходовій частині, а інша може рухатися горизонтально. Він встановлений на шасі на колесах з нержавіючої сталі. Кожна щіткова установка приводиться в рух двигуном із зубчастим ремінним приводом. Вали щітки закріплені у важких сферичних роликових підшипниках, з додатковим захистом від попадання води. На кожному каркасі щітки закріплений кожух для збору шкірки. Два канали збирають шкірку і транспортують її з машини. Виробничий простір між щітками обмежується знімним бічним покриттям. Відстань між двома половинками машини можна регулювати вручну горизонтально за допомогою шпинделів, як для різних діаметрів бульб, так і для чищення та обслуговування. Цей продукт використовує абразивні ролики для лущення цибулинних та бульбоподібних продуктів. Кожен ролик приводиться в рух окремо від редукторного двигуна і оснащений знімними колодками вала. Перевагою цього є те, що машина не має ланцюгових коліс, ланцюгів та натягувачів ланцюгів. Спринклерний шланг встановлений всередині машини по всій довжині і може регулюватися з двох сторін. Машина має дві навісні захисні витяжки для очищення. Очищувач може мати вхід і вихід, а також лійку внизу для відходів продукту. Дорнов стверджує, що їхні роликові очищувачі, розміщені в кінці ряду пароочищувачів, є невід'ємною складовою, яка пропонує величезні переваги, коли йдеться про мінімізацію відшаровування відходів та виробництво ідеальних товарів. Наприклад, якщо картопля поганої якості, наприклад, з глибоко посадженими вічками та плямами пошкодження, час очищення валиків можна продовжити за допомогою швидко обертових валиків для лущення, а повільно обертається шнек забезпечить необхідну стираність Дорнов каже, що економічною перевагою цього є нижчий відсоток відходів при високому рівні чистоти та економії енергії, досягнутому за рахунок нерозширення процесу парового лущення. Він каже, що, хоча паровий пілінг рівномірно видаляє шкірку, це не завжди трапляється з механічними машинами, такими як пакетні очищувачі, барабанні очищувачі, багатодискові машини та роликові очищувачі з роликами в нерухомому положенні. Коли Дорнов побудував перші в Європі роликові очищувачі більше 30 років тому, пусковим механізмом був замовник, який очищав великі обсяги пакетними очищувачами, але він хотів машину, в якій він міг залишити картоплю скільки завгодно довго, без того, щоб її очищали плоско. Сьогодні Dornow пропонує близько 70 моделей очищувачів з діаметром роликів 10-15 см і діаметром шнека 0.5-2.5 м. Різні конструкції включають радикальні очищувачі на роликах, які можуть, наприклад, швидко очищати шкідливі картоплі, щоб зробити їх придатними для споживання людиною; зменшіть велику картоплю і швидко видаліть місця пошкодження. Універсальні ролики для видалення шкіри Dornow використовуються за паровими очищувачами для видалення залишків шкірки. Введення мікродисперсного лущення означає ще менше відходів, а поверхня очищеної картоплі рівна, як скло. Щоб забезпечити низький рівень відходів, важливо проводити поточні вимірювання, каже Дорнов, і пристрій контролю за пілінгом його компанії FLA-S виявляє можливість плоского лущення. Забезпечуючи більш точний контроль, ніж безперервні абразивні очищувачі, багатоступеневі очищувачі для нагрівання та контролю можуть заощадити переробники картоплі на тисячі доларів щороку та зменшити витрати на очищення фритюрниць та іншого нижчого обладнання, зазначає американська компанія. Рівномірно гладка поверхня, отримана за допомогою пілінгу, забезпечує більш ефективне нарізання та чистішу роботу фритюрниці. При застосуванні свіжої картоплі він мінімізує використання та перенесення антиоксидантів на готовий продукт та сприяє більш стабільному забарвленню продукту. Американська система нагрівання та контролю пропонує пакетні очищувачі BP, які легко чистити, а всі абразивні поверхні можна легко видалити. Розмір партії та час перебування можна програмувати, і кожен очищувач автоматично спорожняється та перезавантажується в кінці кожного циклу лущення, оптимізуючи ефективність. Доступні також додаткові системи зважування / зважування для точного контролю втрат шкірки. Їх багатоступеневий сепаратор VersaPeel® був розроблений для очищення картоплі, коренеплодів та овочів, очищених в абразивних чистильних машинах, і значно зменшує втрати шкірки та покращує якість готової продукції. VersaPeel використовує поступово більш тонкі абразиви та / або щітки для максимального видалення шкірки, навіть у межах очей та виїмок. Картопля, оброблена в VersaPeel, зберігає свою природну форму і має гладку, поліровану поверхню практично без рівних плям, що зменшує брухт, що утворюється нарізачами та різаками. При застосуванні свіжої картоплі гладка обробка мінімізує використання та перенесення антиоксидантів на готовий продукт та сприяє більш стабільному забарвленню продукту. Заощадження втрат шкірки завдяки VersaPeel можуть заощадити процесорам тисячі доларів щороку. Наприклад, переробники картопляних чіпсів можуть значно зменшити кількість придбаної свіжої картоплі і при цьому підтримувати поточний рівень виробництва - або вони можуть значно збільшити потужність, не використовуючи більше картоплі, заощаджуючи витрати та збільшуючи виробництво. Це лише деякі з доступних опцій, які можуть спростити роботу процесора, покращити продукт і знизити витрати.
