Зайдіть у нове лобі компанії Get Fresh Sales Inc., що базується в Лас-Вегасі, і ви можете подумати, що потрапили в модний клуб. Полірована бетонна підлога, бетонна стійка реєстрації, модні меблі, нержавіюча сталь і скло створюють стильну, висококласну атмосферу.

Це враження було створене навмисно, тому що вплив важливий у такому яскравому місті, як Vegas, тому заводу потрібен був фактор «вау», – сказала Барбара Хулік, операційний директор Fresh Cuts LLC, дочірньої компанії Get Fresh Sales, яка розміститься в новій будівлі. Fresh Cuts і Get Fresh Sales обслуговують клієнтів громадського харчування в районі Лас-Вегаса, а це означає казино.

Власники Домінік Калдара, Скотт Голдберг і Джон Вайз хотіли залучити клієнтів, щоб вони побачили нове підприємство з розподілу та обробки, тому дизайн інтер’єру мав бути вражаючим. Це не зупиняється на вестибюлі – навіть приймальна зона в вантажних доках має поліровані бетонні стійки, захищені від навантажувачів шлагбаумами, і великий плоский телевізор, на якому відображається відео з камер спостереження.

Співробітники компаній Get Fresh Sales і Fresh Cuts LLC повинні знати своїх клієнтів так само, як і свій продукт. Х’юлік є шеф-кухарем, сертифікованим ACF, тож вона може спілкуватися безпосередньо з кінцевим користувачем громадського харчування, щоб переконатися, що вони отримають саме ту нарізку, яку вони хочуть для меню – ідеальним прикладом є нарізка жульєну.

«Легше розмовляти між шеф-кухарями, — сказав Халік, — тому що ми говоримо однією мовою».

Компанія Get Fresh Sales, як і багато інших у галузі виробництва фруктів, виросла зі скромного початку. У 1990 році компанія розпочала роботу з двох вантажівок та орендованого холодильного приміщення. До 1993 року Get Fresh виріс достатньо, щоб побудувати дистрибуційний центр площею 20,000 70,000 квадратних футів, який на той час був найсучаснішим. Протягом наступного десятиліття цей завод був розширений майже до 1997 3,500 квадратних футів, а в XNUMX році XNUMX XNUMX квадратних футів було відведено під нову лінію обробки свіжого зрізу.

До 2001 року компанія знову переросла свої потужності, тому були складені плани щодо нового, найсучаснішого підприємства з розповсюдження та виробництва свіжої продукції. Але після терактів 11 вересня економіка повернулася, і власники вирішили затримати будівництво. Через п’ять років вони повернулися до цих планів і почалося будівництво нового заводу Get Fresh and Fresh Cuts, а новий завод піднявся лише на два квартали від старого.

Коли це було завершено в середині 2007 року, компанія мала об’єкт площею 142,000 24,000 квадратних футів – це вдвічі більше, ніж старий завод – і XNUMX XNUMX квадратних футів для свіжого зрізу. Будівля огороджена та охороняється, водії вантажівок, які приїжджають, перевіряються в охоронюваній зоні прийому, що контролюється. Водії, які прибувають, мають власну зону очікування позаду приймання, тому вони не знаходяться в місцях, де вони могли б контактувати з продукцією.

Але продукція, вивантажена на заводі Get Fresh, зберігається в холодному стані в охолодженому приймальному доку та швидко завантажується в один із багатьох охолоджувачів. Кожен охолоджувач має ізольовані стіни, бетонні бордюри з похилими верхами та похилими підлогами, які йдуть у траншею дренажів, які ведуть у воронкоподібні дренажі з корзинами. Кожен з охолоджувачів налаштований на певну температуру та вологість для продуктів, які він містить.

Get Fresh перепаковує помідори, і ця операція має простір поруч із зоною свіжого зрізу, обидва під пильним оком менеджера із забезпечення якості, офіс якого має вікна з двох боків, які виходять на зони свіжого зрізу та перепакування.

Сирий продукт, який обробляє Fresh Cuts, надходить від компанії Get Fresh, яка є найбільшим дистриб’ютором свіжих продуктів у Неваді, а потім сторона переробки продає її назад дистриб’ютору, що є ідеальною ситуацією з точки зору постачання та продажу, сказав Халік.

Свіжозрізана сторона має шість ліній і 150 співробітників, які обробляють близько 750 найменувань протягом двох дев’ятигодинних змін із чотиригодинним простоєм для санітарної бригади. З шести ліній одна присвячена виключно фруктам, а інші лінії поєднують машинне та ручне нарізання, що, за словами Х'юлік, було необхідним, оскільки вона не знайшла машини, яка б могла постійно різати з ухилом.

Процесорна кімната автономна і має лише одну точку доступу для співробітників, а контрольовані комп’ютером точки доступу обмежують рух співробітників до інших частин приміщення та з них. Сирий продукт надходить через конвеєри в окрему кімнату після того, як весь продукт вилучено з польових пакувальних ящиків і поміщено в продезінфіковані RPC.

У обробній кімнаті підтримується надлишковий тиск за допомогою холодильної установки Phoenix, яка обмінюється повітрям 13 разів на годину та підтримує температуру близько 38º F під час роботи, а потім нагріває кімнату, щоб санітарна бригада могла виконувати свою роботу.

Оскільки часові обмеження для операцій зі свіжою нарізкою відрізняються від холодного зберігання, сторона свіжої нарізки має власну зону перерви з набором мікрохвильових печей, над якими, за словами Халік, вона наполегливо працювала. У зоні перерви також є станція, де працівники отримують халати та ручне спорядження. Вони здають свої бейджики, щоб отримати ніж, систему, яку співробітники розробили самі, сказав Халік. Відтоді, як це було впроваджено, рівень збереження ручних інструментів становить до 95 відсотків.

Безпека харчових продуктів

Завод Get Fresh and Fresh Cuts був побудований з урахуванням безпеки харчових продуктів, а також збереження якості. Оскільки температура та холодовий ланцюг є найважливішими інструментами для забезпечення якості, Get Fresh має резервні системи, які гарантують, що система охолодження ніколи не вийде з ладу. Один компресор не міг би цього зробити, і навіть два, ймовірно, означали б, що вони обидва вийде з ладу в якийсь момент, тому компанія встановила три компресори, щоб завжди був резервний.

Ключова частина безпеки харчових продуктів починається на фермі, і, як член Pro-Act, Get Fresh покладається на ланцюжок постачання харчових продуктів дистриб’юторів громадського харчування, який включає, але не обмежується аудитами третіх сторін, належною сільськогосподарською практикою, належною виробничою практикою, HACCP і можливості відстеження.

У обробній кімнаті Fresh Cuts стокова вода обробляється безперервною системою пероксиоцтової кислоти – системою Ecolab Tsunami, розробленою для PAA. Позитивний тиск і низькі температури допомагають зберегти якість і запобігти росту. Саме приміщення забезпечує максимальну безпечність харчових продуктів завдяки гідроконвеєру, який видаляє відходи з приміщення, подрібнює їх і направляє в трейлери, які прямують на місцеву свиноферму. Також є стеля, яка легко миється, і обладнання з нержавіючої сталі.

У Get Fresh and Fresh Cuts комп’ютерна система відстежує кожне відправлення від моменту його надходження до доставки. Коли вантажі надходять, їх вміст реєструється в системі – програмному забезпеченні MEASURE – і цю продукцію можна відстежувати в режимі реального часу, включаючи співробітників, які її обробляли або обробляли. Програмне забезпечення також покаже, скільки кінцевих свіжозрізаних виробів дало сирий продукт. За словами Халік, вони орієнтуються на прогнозовану та історичну врожайність, і якщо вона нижча, вона може порівняти кількість сировини та працівників, які працюють на цій лінії, щоб побачити, що потрібно виправити.

Прямо навпроти обробної кімнати знаходиться лабораторія контролю якості Fresh Cuts. Лабораторія використовує тампони NeoGen щогодини протягом дня та під час санітарної обробки, щоб переконатися у відсутності органічних накопичень. Якщо кількість мазків перевищує ліміт лабораторії, це помилка, і санітарна бригада перевіряє його знову, доки він не пройде. Ці цифри реєструються в журналах і в програмі NeoGen під час проведення тестів.

Fresh Cuts LLC і Get Fresh Sales стали одними з найбільших дистриб’юторів і переробників у Лас-Вегасі, які обслуговують клієнтів у всьому Стріп. Навіть якщо нова рослина вдвічі більша за стару, зростання також є на карті. Тому завод був побудований з висувними стінами, які збільшать площу на 25 відсотків, коли настане день.