Цей приклад, проведений компанією Intralox в американській дочірній компанії виробника закусок Calbee, показує, як правильний вибір типу стрічки може зменшити кількість часу на чищення та час прибирання.
Calbee - японський виробник альтернативних закусок. Його завод у Сенатобії, штат Міссісіпі, виробляє сушені закуски з екструдованого гороху, чорної квасолі та сочевиці для торгової марки Harvest Snaps.
Проблема, з якою зіткнулася Калбі, полягала в тому, що закуски утворювали частинки пилу, які мігрували в петлі, тріщини та щілини нахиленої конвеєрної стрічки на виході з однієї з трьох її сушарок. Це призвело до трудомістких періодів прибирання та санітарії та значних позапланових простоїв.
Попереднє промивання зайняло близько 40 хвилин і вимагало трьох-чотирьох людей, щоб підняти ремінь, почистити раму та прибрати сміття. Очищення часто доводилося повторювати кілька разів через те, що ремінь не пройшов тести на мазки АТФ, що було критично важливо для забезпечення безпеки та якості харчових продуктів.
Пояс закінчувався своїм життєвим циклом і вимагав регулярних перевірок та ремонтів, що призводило до додаткових простоїв до двох годин щотижня. Очевидно, що настав час заміни.
Нові ремені ThermoDrive® з поліуретанового матеріалу A23 можуть допомогти вам значно продовжити термін служби стрічки на конвеєрах, що нахиляються до упаковки. Корпоративний інженер Calbee Корі Кеннеді зателефонував своєму менеджеру з рахунків Intralox, з яким він мав позитивні стосунки майже 20 років. Після обговорення декількох рішень Intralox, Кеннеді вирішив модернізувати конвеєр на поясі ThermoDrive® у поліуретані A23.
Повністю закриту, однорідну плоску поверхню ременя ThermoDrive легше чистити, а його легка конструкція робить чищення на місці простішим та менш трудомістким. Матеріал A23 має високу температурну здатність 212 ° F (100 ° C), що робить його непоганим для свіжого продукту.
Протягом першого місяця після модернізації компанія Calbee побачила величезні результати. Зараз для того, щоб легко підняти ремінь і почистити раму, потрібно лише одній людині, зменшивши чистку праці на 75% і час чищення на 50%. Більше того, команда санітарії досягла 100% прохідного балу на мазках АТФ без додаткових циклів очищення.
Кори Кеннеді:
“Після того, як ми перейшли на ремінь ThermoDrive, очищення стало набагато простішим, оскільки не було щілин і щілин. Це інженерне рішення вирішило нашу проблему ".
Продовжуючи успішне партнерство, Calbee та Intralox в даний час працюють над проектом щодо заміни інших модульних ременів на заводі в Сенатобії протягом наступних двох років.
