Цьогорічний торговий ярмарок Anuga FoodTec у Кельні, Німеччина, який відвідало близько 43,000 XNUMX відвідувачів, висвітлив нові харчування технології обробки з усього світу. Можливо, найбільш відвідуваною виставкою була Robotik-Pack-Line (RPL), комплексне пакувальне рішення, розроблене спеціально для зручних закусок. Створена як демонстрація в прямому ефірі спеціально для ярмарку, високошвидкісна лінія поєднує в собі більше десятка модулів, усі з яких гармонійно працюють разом на високих швидкостях.
Система, яка була розроблена для упаковки зручного контейнера для закусок і закусок, наповненого овочами, матиме величезні зміни в харчових технологіях, оскільки використовує одні з найбільш інноваційних технологій у світі, сказав менеджер мережі RPL Рольф Петерс. .
У центрі системи знаходиться модуль керування лініями, розроблений партнером RBL CSB-System. Він відповідає за управління всім виробничим процесом. Ефективність системи постійно перебуває під наглядом і, якщо необхідно, її можна регулювати, щоб створити ще більшу ефективність. Партнери RPL, включаючи Kronen, SES, Akon Robotics, SMC Pneumatik та інші, мають модулі, які сумісні з технологією linecontrol або мають схожу технологію. В іншому випадку ефективність і швидкість будуть скомпрометовані, сказав Пітерс.
Ось як складається система, включаючи багато окремих її модулів та їхні функції.
У модулі центру управління CSB-System CSB linecontrol контролює та візуалізує всі компоненти системи. За словами Пітерса, система зменшує несподівані затримки та зупинки.
Наступним модулем на лінії є GS 10-2, універсальний стрічкорізальний верстат. Використовується для приготування салатів, салату, овочів, фруктів та інших продуктів. Його дизайнери стверджують, що він ідеально підходить для використання на великих кухнях, громадському харчуванні та промисловому застосуванні.
Слідом за машиною для нарізки стрічки йде стрічка для подачі, розроблена спеціально для міні-овочів. Речник компанії Kronen, її дизайнер, сказав, що стрічка для подачі забезпечує безперервне транспортування нарізаних продуктів. Швидкість стрічки повністю регулюється і може бути встановлена відповідно до швидкості оточуючих модулів.
Продукт, що переміщується, потрібно запакувати, і це робота Motoman MPP3 Delta Picker. Delta Picker захоплює три різні види овочів і занурення з конвеєрної стрічки зі швидкістю 60 піків за хвилину, а потім поміщає їх у певні відділення термоформованого лотка. Оскільки захват Delta Picker легкий і має м’які губки, він призначений для роботи з делікатною їжею. Виготовлений повністю з матеріалів, що відповідають FDA, захват оснащений легкою в експлуатації системою швидкої заміни.
Робот використовує технологію інспекції камери, щоб точно знати, куди помістити овочі та соус. Овочі ідентифікуються на фідері, що дозволяє роботів помістити правильний овоч у правильний лоток.
Після упаковки плоский вакуумний захват, розроблений спеціально для одночасної роботи з чотирма овочевими упаковками, безпечно транспортує пакунки по лінії для запечатування за допомогою Thermoformer FP 2000 XL. Звідти продукт, який надходить у дві лінії, потрібно відокремити. Це робить шестивісний шарнірний робот Motoman MH12, який приймає лотки та розміщує їх в одну лінію.
Перед упаковкою та палетуванням окремі пакети необхідно перевірити на наявність витоків, сторонніх частин та правильного маркування. Спочатку він проходить через детектор витоків MAPAX LD, виготовлений Linde AG. Потім він проходить через рентгенівську систему для виявлення сторонніх речовин, розроблену Меттлером Толедо, MAPAX LD. Наступний модуль, CombiChecker CM3570, пропонує схвалені FDA зважування та виявлення металу в одному процесі.
Нарешті, продукти проходять через етикетку SES, розроблену Straßburg Etikettier Service, а потім до системи остаточного контролю, CLS200, іншої конструкції Mettler Toledo. Технологія Linescan одночасно перевіряє етикетки на лицьовій стороні та задній частині упаковки. Він також перевіряє 1D та 2D штрих-коди.
Коли всі пакунки перевірені, настав час пакування. Продукт переміщується ще однією роботизованою системою, LR Mate 200, яка буде упакована в коробку. Установка футляра Tablomat ST-LE працює в унісон з модулем робота RoboInfild 6A, щоб сформувати та скласти футляри зі складальними клапанами з плоских картонних заготовок. Шестиосьовий робот упаковує лотки з продуктами в ящики. Завдяки закритим заслінкам, лотки завантажуються поворотним рухом.
Повністю упакований продукт переміщується за допомогою високошвидкісного робота Motoman MH50-3511, щоб бути склеєним та маркованим. Версія з шістьма осями дозволяє різну орієнтацію в області підхоплення та розміщення. Нарешті, ящики розташовуються на піддонах за допомогою іншої роботизованої системи та розміщуються у попередньо визначеному шарі на євро-піддоні.
Лінія Robotik є прикладом «Індустрії 4.0», терміну для поєднання технологій виробництва, продуктів та Інтернету.
«Метою є створення розумної фабрики, яка характеризується адаптивністю, ефективністю використання ресурсів та ергономічністю, включаючи в цей процес клієнтів та ділових партнерів», – сказав Герберт Букенхюскес, директор з харчових технологій Німецького сільськогосподарського товариства.
«Наразі ніхто насправді не знає, наскільки важливою стане «Індустрія 4.0» для виробництва продуктів харчування, тому що споживач також буде відігравати важливу роль у цьому», — сказав він. «Однак Індустрія 4.0 обіцяє багато нових функцій для майбутніх завдань виробництва харчових продуктів».