MTS Gijzenberg скорочує вісім робіт із сортування за допомогою оптичних сортувальників Flikweert Arizona Операція з вершками та картоплі

Нідерландська сімейна фірма MTS Gijzenberg встановила два оптичні сортувальники Flikweert Vision DIVIDER Select на своєму заводі у Вілкоксі, Arizona операція з виробництва картоплі-вершків, зберігаючи потужність з вісьмома меншими людьми на сортувальній лінії.

MTS Gijzenberg, голландський сімейний бізнес з представництвами в Гронінгені (Нідерланди) та Віллкоксі (Аризона), зменшив свою залежність від ручного сортування картоплі після встановлення двох оптичних систем сортування DIVIDER Select від Flikweert Vision. Arizona операція, повідомляє PotatoPro.

Йос Гійзенберг керує виробництвом у Вілкоксі з 2015 року. Картопля вирощується на висоті близько 1,200 метрів у сухому кліматі, що допомагає підтримувати низький рівень захворюваності, хоча зрошення є важливим для виробництва. MTS Гійзенберг вирощує вершкову картоплю, починаючи з 18 мм — розміру, при якому картопля, грудки та каміння можуть бути дуже схожими, що робить ефективне сортування особливо складним. Водночас, знайти достатню кількість людей для ручного сортування ставало дедалі складніше. Гійзенберг хотів видалити сторонні матеріали на ранніх етапах процесу, одночасно зменшуючи кількість людей, необхідних на сортувальній лінії.

Два РОЗДІЛЬНИКИ, встановлені після отримання. Системи використовують промислові камери для фіксації кожного об'єкта під час його руху вздовж стрічки. Продукт залишається стабільним на стрічці під час перевірки, що дозволяє камерам отримувати чіткі зображення для аналізу. Програмне забезпечення Flikweert Vision на основі штучного інтелекту визначає, які об'єкти належать до потоку картоплі, а які слід видалити; окремі викидні пальці керуються окремо для вибіркового видалення грудок, каміння, сторонніх предметів та картоплі з екстремальними дефектами. Результатом є чистіший та керованіший потік картоплі, перш ніж продукт продовжить обробку.

На вісім людей менше за тієї ж місткості. Згідно з Flikweert Vision, MTS Gijzenberg тепер потребує на вісім людей менше на лінії сортування, зберігаючи при цьому ту саму потужність. Розташування систем DIVIDER Select безпосередньо після приймального бункера дозволяє видаляти сторонні матеріали раніше, що дає операції кращий контроль над картоплею, яка надходить на зберігання та виходить зі зберігання. Як наслідок, картопля потрапляє до ящиків чистішою, тоді як для операції потрібно менше людей і є кращий контроль над потоком продукції. DIVIDER Select розрахований на продуктивність до 120 тонн на годину з висотою падіння всього 35 см.

Ширший перехід до автоматизації. Для MTS Gijzenberg ця установка відображає ширший рух до автоматизації обробки картоплі: Йос Гійзенберг очікує, що технологія оптичного сортування в майбутньому візьме на себе більшу частину роботи, яка зараз виконується вручну. Flikweert Vision, голландський спеціаліст з оптичного сортування картоплі та цибулі, проектує свої машини для видалення сторонніх матеріалів та основних дефектів на ранніх етапах процесу обробки, зменшуючи кількість небажаних матеріалів на наступних етапах.

Команда Arizona Цей випадок показує, чому аргументи автоматизації мають значення не лише для витрат на оплату праці: у виробництві вершків, де бульби розміром до 18 мм перевозяться з майже ідентичними грудками та камінням, сортування людьми є водночас рідкісним та недосконалим. Перенесення етапу розділення одразу після отримання також захищає якість зберігання — менше сторонніх матеріалів у коробці означає менше вогнищ гниття та більш передбачуваний результат протягом маркетингового сезону.

джерела: КартопляPro; Група APH (передумова про «Віллкокс» Йоса Гійзенберга) Arizona операція).