Будівництво Bonduelle

Понад 100 років сімейна компанія Bonduelle була віддана єдиній незмінній пристрасті: овочі.

На сьогоднішній день французька компанія є одним з найбільших переробників харчових продуктів у всьому світі та представлена ​​в більш ніж 80 країнах. У секторі, де зміни є безперервним процесом і де виробничі методи контролюються дедалі суворішим, Bonduelle використовує свої професійні знання в різних типах технологій, в т.ч. свіжість, консервів, заморожених продуктів і готових страв, а також стала лідером на ринку свіжого нарізки.

Серед 40 переробних потужностей компанії по всьому світу (від Бразилії до України, через Європу та Канаду) є вісім заводів, повністю присвячених свіжорізаній продукції. Європейський ринок овочів з доданою вартістю на даний момент становить близько 2.9 мільярдів доларів і щороку зростає на 10 відсотків, за даними компанії. На даний момент Bonduelle займає перше місце в Європі і має 1% частки свіжозрізаного ринку, а його свіжі овочі становлять 20% річних продажів компанії.

Проект «Феніче».
Останній свіжий напрямок компанії розташований у північному італійському місті Сан-Паоло-д'Аргон. За даними компанії, це найбільший завод у Європі, який займається виробництвом свіжорізаних салатів, і найбільша повністю автоматизована операція зі свіжої нарізки у світі. Його урочисто було відкрито 20 травня 2011 року. Голова Bonduelle Group Крістоф Бондюель очолив церемонію відкриття разом із вищим керівництвом компанії та національними органами влади.

Новий об’єкт замінює попередній, який був повністю знищений під час пожежі в лютому 2008 року. Тієї ж ночі після пожежі відбулася зустріч вищого керівництва Bonduelle і породила проект «Fenice» (Фенікс). Як міфічний птах, відроджений із власного попелу, щоб знову жити, лідери Bonduelle хотіли, щоб новий завод став символом інновацій – більш ефективним і більшим, ніж раніше.

Увесь проект представляв інвестиції в розмірі 30 мільйонів доларів, і в ньому працюють 250 людей. Завод має 13 повністю автоматизованих технологічних ліній, які живлять 24 лінії пакування. Він має виробничу потужність 22,000 XNUMX тонн і представляє унікальну модель ефективності та стійкості.

Для досягнення цих цілей Bonduelle вибрав Turatti для проектування та проектування всієї зони обробки та виробництва всіх технологічних ліній. Штаб-квартира Turatti знаходиться в Каварцере, Італія, неподалік від Венеції, і має північноамериканські операції в Йорба Лінда, Каліфорнія. Компанія була пріоритетним постачальником для Bonduelle більше 40 років, зробивши свій внесок у успіх французької групи в усьому світі з сотнями повні технологічні лінії на кількох заводах.

Turatti тісно співпрацював з командою інженерів Bonduelle і робив акцент на автоматизації за допомогою оптимізації технологічних потоків, на стійкості за рахунок покращення екологічних умов критичних районів, а також на енергоефективності. У центрі уваги також були рішення, які вирішують проблеми безпеки харчових продуктів, якості продукції та терміну придатності.

Першим завданням було розробити систему, яка дуже підходить для обробки ніжних листових салатних овочів. Компанія використовує італійські, вирощені в теплиці дитячі листя, які надзвичайно крихкі та ніжні.

Оскільки зі свіжою продукцією потрібно поводитися з максимальною обережністю, команда зосередилася на зменшенні точок переходу, створюючи висококомп’ютеризовані, ефективні та бездоганно чисті лінії обробки. По всьому об’єкту потік дитячого листя м’яко прискорюється та сповільнюється відповідно до вимог системи обважування-пакування. У компанії San Paolo конвеєри більше не є просто обробниками салату, а гнучкими безперервними ваговими стрічками, підключеними для комп’ютерного віку, які можуть підключатися до мережі підприємства та підлаштовуватися в режимі реального часу до потоку продукту. Таким чином, і механічний, і електричний світи стикаються на заводі Bonduelle, щоб уникнути піків і нестачі продукту, завжди керуючи лініями безперервним потоком дитячого листя або листя. Лише кілька операторів потрібні на об’єкті, який може доставляти 115 мільйонів мішків свіжозрізаного продукту щороку.

Гнучкість також була ключовим фактором на етапі проектування. Кожна з автоматизованих технологічних ліній може подавати три різні пакувальні одиниці, уникаючи простоїв у разі заміни плівки або поломки багатоголовкових блоків.

Зони обрізки оснащені складними обважнювально-дозуючими стрічками, які дозволяють комбінувати кілька продуктів. Усі лінії оснащені оптичними сортерами, які використовуються для виявлення та видалення сторонніх матеріалів та дефектів продукції з потоку свіжорізаного продукту.

Зосередьтеся на безпеці харчових продуктів
Під час обробки акцент на якість та безпеку харчових продуктів ніколи не втрачається; особливо в критичній області будь-якої підготовки продуктів, як-от миття (якщо сирий свіжий салат продається як готовий до вживання). На підприємстві Bonduelle кожна з 13 технологічних ліній має систему миття, що складається з трьох окремих етапів. У цьому потрійному пранні використовуються три флотаційні ємності останнього покоління з інтегрованою системою впорскування повітря, яка забезпечує ретельне очищення, не пошкоджуючи ніжне листя дитини.

Ефективність миття також поєднується зі значним зниженням використання води завдяки складній системі фільтрації. При цьому ключові показники ефективності постійно контролюються, щоб кількісно визначити, відстежити та зменшити споживання води.

«Нова конфігурація значно скоротила використання води до частки того, що ми використовували, і має більшу ефективність у лікуванні бактерій у воді за допомогою ряду особливих рішень», — сказав Антоніо Сальваторе, директор заводу.

Завод в Сан-Паоло був розроблений для того, щоб відповідати критеріям сталого розвитку та чітко вказує на прагнення групи бути екологічно чистим. Bonduelle продемонструвала свою відданість збереженню природних ресурсів не лише в мийних лініях і завдяки значному скороченню споживання енергії, а й за допомогою передової системи управління відходами.

Система видалення відходів заводу швидко та ефективно евакуює обрізану серцевину та зовнішнє листя з рослини, пропонуючи ефективне та екологічно чисте безводне рішення. Зменшення використання води також є важливою проблемою, оскільки чистота води, вимоги до хімічних речовин і права доступу стали гарячими кнопками промисловості в останні роки, оскільки воду потрібно очищати та скидати у спеціально відведених місцях.

Безпека харчових продуктів на заводі завжди була головним пріоритетом, і Bonduelle продовжує залишатися в авангарді безпеки. Суворі процедури контролю якості дотримуються протягом усього виробничого процесу, а обладнання розроблено з урахуванням гігієнічних цілей. На додаток до відстеження, НАССР та програм моніторингу температури та рівня хлору, компанія інвестує в навчання співробітників.

Антоніо Туратті, президент Turatti Group, сказав, що інтегровані технологічні лінії були розроблені та виготовлені для забезпечення максимальної якості кінцевого продукту.

«Завдяки тісній співпраці з Bonduelle ми пишаємося тим, що досягли своєї мети з кінцевим результатом, який уособлює найпередовіші та інноваційні інженерні тенденції нашого часу», – сказав він.

У результаті співпраці з Turatti, посадовці Bonduelle кажуть, що тепер вони покладаються на високопродуктивне виробництво в найбільш густонаселеній частині країни, що дозволяє їй зміцнити свої лідируючі позиції на ринку бренду Bonduelle та брендів його дистриб'юторів. .