Якість проти кількості? Як харчовий бізнес може збільшити націнку та зменшити ризик

Що для харчового бізнесу важливіше, якість та безпека чи кількість? Багаторічний консенсус серед виробників, пакувальників та переробників продуктів харчування полягає в тому, що якість має вирішальне значення. Постачання високоякісного продукту - однорідного за розміром, формою та кольором, без забруднень, сторонніх матеріалів та пошкоджених предметів. Надання безпечної якості продукції призводить до збереження довіри споживачів та максимізації продажів та прибутку, одночасно забезпечуючи захист бренду.

Але робить якість та безпеку їжі та харчування кількість повинна бути протилежними факторами, так що зі збільшенням випуску якості страждає? Справа в тому, що харчовий бізнес повинен збільшувати виробництво, щоб задовольнити зростаючий світовий попит на їжу, і багато хто також прагне диверсифікуватися на нові ринки та категорії. Зараз як ніколи життєво важливо, щоб ці підприємства забезпечували найвищу якість та безпеку продуктів харчування.

Існує не одне просте рішення, але існують різні дії, які харчовий бізнес може вжити, щоб вирізати дефектну продукцію, оптимізувати врожайність та утримати клієнта.

Ризик потрапляння сторонніх предметів

Сторонні предмети та матеріали можуть спричинити серйозні наслідки у виробників продуктів харчування. В нещодавньому звіті Індексу відкликання стерициклів зазначається, що іноземні матеріали є основною причиною відкликання продукції1 у Сполучені Штати Америки. Дослідження показало, що 78 відсотків відкликань, спричинених сторонніми матеріалами, були пов’язані з виявленням металу у виробі, підкреслюючи, наскільки очевидною є ця проблема в сьогоднішніх ланцюгах поставок і наскільки важливо усунути цей ризик.

Такі матеріали, як пластик, скло, дерево, картон та забруднення тварин, як правило, також є однією з найбільших проблем, коли мова йде про сторонні предмети. Є також випадки, коли миші, жаби та щури зустрічаються у свіжих та перероблених продуктах харчування, а підприємства по всьому світу, як відомо, перевіряють наявність гримучих змій під час сортування та сортування зеленої квасолі.

Що стосується м'яса, ризик зараження може бути підвищений сторонніми предметами. Історично відомо, що як пластикові вушні бирки, так і пластикові рукавички уникали перевірок якості у всіх ланцюгах поставок, і, на жаль, потрапили в руки споживача.

З точки зору споживача, виявлення стороннього предмета в упакованих продуктах харчування не просто шокує, це може викликати глибоке занепокоєння та засмучення, що порушує їхню довіру до бренду. Це неминуче призводить до негативного впливу на відносини по всьому ланцюжку поставок.

Корпоративні міркування

Коли інциденти з якістю продукції трапляються на споживчому ринку, наслідки можуть мати величезну шкоду для репутації брендів та роздрібних торговців.

Ми живемо в епоху Інтернету, соціальні медіа є основною платформою серед споживачів. З цим з’являється можливість споживачів легко викрити будь-яке незадоволення продуктом чи торговою маркою, повідомляючи про випадки забруднення сторонніх предметів великій аудиторії одним натисканням кнопки.

Ця форма публічності, спричинена одним інцидентом, може мати катастрофічні наслідки, хоча насправді за наявності належних систем її легко уникнути.

(Клацніть для збільшення)

Сортування мигдалю
Кілька рішень, не одне

Сам по собі сортування вручну не може генерувати іноземну безматеріальну продукцію. У системах сортування та сортування овочів, фруктів чи картоплі автоматизовані системи збору врожаю означають, що в середньому за годину проходить 100 тонн продукції. Реальність така, що людські очі не можуть вловлювати всі сторонні предмети серед цих великих обсягів, тому це має бути машинною вправою.

І все-таки це не просто випадок заміни ручної праці технологією сортування. Натомість підприємства повинні впровадити багатоступеневий процес, щоб знищити ризик потрапляння небажаних матеріалів через ланцюжок поставок, та інвестувати у високоякісні системи, щоб ланцюг не створював дефектних матеріалів - болт, який десь розхитався під час процесу, наприклад, від технологічного обладнання. Це означає ефективне сортування на кожному етапі ланцюга постачання та лінії переробки - під час збирання, обробки та упаковки.

(Клацніть для збільшення)

[..] для кучерявого малька потрібна набагато більша картопля, щоб отримати свій привабливий локон…
Оптимізація дефектних та недосконалих продуктів

Помітною сферою сприйманої якості їжі є її привабливість та зовнішній вигляд. Але завдяки впровадженню систем вищого сортування, різні якості товару все ще можуть бути використані по всьому ланцюжку поставок.

Якщо на товарі є незначні синці або плями, це не означає, що весь предмет потрібно викинути та витратити даремно. Використання правильних технологій дозволяє усунути менш якісні аспекти та підтримати високий стандарт кінцевого продукту.

Так само, щоб забезпечити зменшення відходів у картопляній промисловості, вживаються жорсткі заходи щодо профілювання розмірів для оптимізації кінцевого продукту. Добре округлена картопля створює найякісніші клинки, оскільки їх можна розділити на вісім рівних частин однакового розміру та форми, тоді як твістер або кучеряве смаження потребує набагато більшої картоплі для отримання свого привабливого скручування.

Ця послідовність торгової марки є ключовим фактором підвищення якості їжі - якщо продукція не ідеальна для однієї мети, її, швидше за все, можна переглянути та перепрофілювати для іншої.

(Клацніть для збільшення)

Якість проти кількості Фрукти, такі як полуниця та малина, стають частиною повсякденних дієт, що призводить до збільшення інвестицій у розробку та вдосконалення машин для сортування фруктів невеликого формату.

У заморожених фруктах частина кольору продукту може бути втрачена і замінена білою глазур’ю, спричиненою впливом негативних температур. Однак, якщо вже спостерігається знебарвлення фруктів перед заморожуванням, кінцевий продукт може виглядати споживачеві непривабливо і непривабливо.

Рішення тут полягає у включенні систем сортування та сортування на самому початку процесу, тобто будь-які дефекти або потенційні сторонні предмети можуть бути усунені до заморожування плодів. Окрім зменшення ризику низької якості, це також знижує рівень споживання енергії, оскільки пошкоджені фрукти не заморожуються без потреби.

Майбутні інновації

Щоб максимізувати ефективність ланцюга поставок та зменшити кількість інцидентів, що стосуються якості харчових продуктів та сторонніх предметів, необхідні постійні розробки в галузі.

Майбутнє якості продуктів харчування походить від пов'язаного ланцюжка поставок, а Інтернет речей означає, що машини здатні взаємодіяти один з одним і обмінюватися даними з власниками. Завдяки можливості передачі поглиблених даних між технологіями вирощування, сортування та розподілу, стан і шлях продукту можна оптимізувати по всьому ланцюжку поставок.

Беручи за приклад забруднений салат, цей прогрес дозволяє виробникам продуктів харчування пройти назад через кожний етап подорожі продукту та визначити не тільки місце виникнення проблеми, але і час доби та місце вирощування. Такі інновації, як Інтернет речей (IoT) та хмарні рішення, незабаром зможуть контролювати, оптимізувати та відстежувати кожен крок у ланцюзі поставок. По мірі вдосконалення дослідницьких технологій ці інновації дозволять виробникам, пакувальникам та переробникам безпосередньо визначати проблеми, а потім забезпечувати ефективне та дієве рішення, що забезпечує підвищену якість кінцевої продукції.

Забезпечення якості, безпеки та кількості роботи в гармонії

Насправді технологічні інновації зробили можливим ланцюги поставок мати можливість обробляти великі пропускні спроможності, зберігаючи при цьому високий рівень якості та безпеки.

Не можна заперечувати, що існує більша потреба споживачів у збільшенні кількості продукції для задоволення потреб споживачів на ринку. Це не випадок нехтування кількістю для якості та безпеки - мова йде про ці три аспекти, які працюють паралельно іншому, щоб забезпечити найкращий кінцевий продукт. Потужність обробки, ширина та можливості сортувальної машини були скориговані з урахуванням величезної пропускної здатності, дотримання суворих норм якості та експлуатації якомога безпечніше.

Візьмемо для прикладу поле врожаю. Раніше, коли на урожай впливали несприятливі погодні умови, можливо, було прийнято рішення взагалі не збирати урожай внаслідок потенційно низької якості продукції.

Однак завдяки сучасній автоматизованій сортувальній машині з високою пропускною здатністю поле все ще можна збирати, а продукцію вищого сорту можна зберігати, при цьому менше преміум-класу або дефектної продукції цілком переробляти або вилучати з ланцюга. Це, у свою чергу, працює як з точки зору якості, так і з точки зору кількості - вся продукція використовується в найкращих цілях у ланцюзі поставок.

(Клацніть для збільшення)

Сортування помідорів
Тримаючи тих, хто має значення, на стороні

Якість, кількість та безпека є ключовими для забезпечення задоволення споживачів. Внаслідок таких випадків, як сторонні предмети, дефекти та неприваблива продукція, сенсорні системи сортування та сортування є як ніколи важливішими, щоб допомогти виробникам, пакувальникам та переробникам забезпечити високу якість продукції, оптимізувати врожайність та максимізувати прибуток.