Досягнення технологій за останні кілька десятиліть мали значний вплив на виробництво промисловості. Для багатьох виробників харчових продуктів промислова автоматизація дозволила їм оптимізувати своє виробництво.
Однак є й інші, хто намагався інтегрувати нові технології у свої лінійки або не в змозі повною мірою скористатися перевагами, які можуть запропонувати системи контролю. Але в міру зростання цін на сировину, робочу силу та енергію, а також нового регуляторного тиску, максимізація ефективності залишається ключовим пріоритетом для галузі.
Орієнтація на проблему неефективності
Неефективність у харчовій промисловості величезна і може мати місце на кожному етапі виробничого циклу. Вони охоплюють безпеку харчових продуктів, поломку матеріалів, втрату енергії або навіть можуть бути спричинені погано налаштованими виробничими лініями. Часто залишаючись не виявленими або ігноруваними, ці неефективні ефекти завжди мають свою ціну і можуть мати помітний вплив на прибутковість та конкурентоспроможність бізнесу. Хоча технологія не може вирішити всі неефективні ефекти виробничого процесу, вона відіграє життєво важливу роль у їх виявленні. Системи управління, такі як програмовані логічні контролери (PLC) та системи контролю та збору даних (SCADA), можуть бути легко інтегровані в існуючі виробничі лінії, допомагаючи оголити найбільш неефективні частини. Вони також можуть бути використані для визначення того, де технологія може покращити робочий процес. Після аналізу дані цих систем допомагають операторам заводів орієнтуватися на конкретні сфери, в яких неефективність найбільш поширена.
Забезпечення безпеки харчових продуктів шляхом відстеження
Безпека харчових продуктів є першочерговою для всіх виробників, і підтримка високих стандартів якості є надзвичайно важливою, коли намагаються зберегти лояльність клієнтів. Проблеми з якістю продукції можуть стосуватися як сировини, так і готового продукту, і часто вони спричинені погано вказаними, застарілими або погано налаштованими системами управління. Окрім значних витрат, скарги потенційних споживачів можуть бути реальною загрозою діловій репутації. Оскільки регулятори, такі як FDA, вимагають більш «профілактичних» механізмів для забезпечення якості та безпеки продукції, цей тип неефективності вимагає термінової уваги на багатьох виробничих підприємствах. Поліпшуючи простежуваність по всьому виробничому ланцюжку, оператори відновлять контроль над якістю продукції та безпекою харчових продуктів. Для цього важливо, щоб були зібрані та ретельно оцінені детальні та надійні дані з якомога більшої кількості частин виробничого процесу. Системи сканування штрих-коду та вбудований моніторинг забезпечують, щоб продукція завжди відповідала специфікаціям та дотримувалась усіх норм безпеки харчових продуктів. Використання ефективної системи відстеження для моніторингу будь-яких товарів, що надходять, контролюючи наявні запаси та дотримуючись термінів придатності продуктів, допоможе зменшити витрати сировини, зробити точніші запаси та підтримувати якість продукції в будь-який час.
Матеріальні відходи, часто спричинені неточним контрольним обладнанням або погано налаштованими процесами, є справжньою проблемою для будь-якого керівника заводу і можуть вплинути на весь виробничий цикл. Якщо її не помітити, лише одна несправність може спричинити пошкодження великої кількості товарів, що призведе до непотрібних простоїв та надмірних витрат. За допомогою детальної специфікації вимог користувача (URS) постачальники систем контролю можуть допомогти визначити необхідні ключові показники ефективності (KPI), які вимагає певний виробничий процес.
У харчовій промисловості існує широкий спектр неефективності, кожна з яких охоплює різні аспекти виробничого процесу. Хоча деякі з них просто дорогі, інші можуть представляти реальну загрозу для бізнесу. Збір детальних та достовірних даних із якомога більшої частини виробничого процесу є ключовим для контролю потоків продукції та для безпечного та ефективного виробництва. Системи контролю можуть бути реальним надбанням для будь-якого заводу, оскільки вони визначатимуть сфери, які потребують уваги, та допомагають регулювати робочий процес, щоб усі товари відповідали специфікаціям. Для досягнення оптимальної ефективності процесу важливо добре сплановане, точне налаштування з регулярним технічним обслуговуванням. У будь-якому випадку, залучення експертів системи управління, таких як tna, з самого початку може пришвидшити цей процес. Вони не тільки можуть допомогти керівникам заводів вибрати відповідну систему для своїх потреб, вони також можуть забезпечити її правильне встановлення та регулярне обслуговування, щоб гарантувати постійну ефективність виробництва.